【第I編　電気・電子機能分野への展開】
第1章　インクジェットインク
1　はじめに
2　インクジェットインクの構成要素
　2.1　構成材料
　2.2　染料
　　2.2.1　色ごとの代表的な構造
　　2.2.2　インクジェット向けカスタム染料
　2.3　顔料
　　2.3.1　色ごとの代表的な構造
　　2.3.2　代表的な分散方法(自己分散,樹脂分散)
3　インクジェットインクに求められる画像性能
　3.1　フォト画像性能
　　3.1.1　画像堅牢性
　　3.1.2　光沢
　3.2　普通紙画像性能
4　インクジェットインクに求められる信頼性
5　まとめ

第2章　POD用インクジェットインキ
1　インクジェットインキの変遷
　1.1　はじめに
　1.2　インクジェットの開発と市場動向
2　POD印刷用インクジェットインキの技術進展と実績化
　2.1　流動特性制御
　　2.1.1　粘度
　　2.1.2　顔料粒子径
　2.2　表面張力制御
　　2.2.1　高速印字安定性
　　2.2.2　混色
3　PODインクジェット市場での実績化
　3.1　UV系
　3.2　水系
4　まとめ

第3章　プリンテッドエレクトロニクス用インク
1　導電性銅ナノインクと短時間焼成プロセス
　1.1　はじめに
　1.2　PEに適した導電性銅ナノインクと焼成方法
　　1.2.1　銅インクへの要求
　　1.2.2　銅ナノインクと短時間焼成
　　1.2.3　銅皮膜の諸特性
　1.3　フォトシンタリングメカニズム
　1.4　各種印刷法とインク特性
　　1.4.1　吐出印刷
　　1.4.2　有版印刷
　1.5　おわりに
2　銀インク,ペースト
　2.1　はじめに
　2.2　導電性材料としての位置づけ
　2.3　物理的特徴とナノサイズ粒子
　2.4　組成
　2.5　おわりに
3　低温焼成可能な「銀塩インク」を用いた印刷配線形成技術
　3.1　はじめに
　3.2　低温焼成インクの必要性
　3.3　低温焼成可能な導電インクの開発の手段
　3.4　有機銀錯体化合物(銀塩)
　3.5　有機銀錯体化合物(銀塩)インク
　3.6　80℃焼成インク
　3.7　印刷配線と基材との密着性確保
　3.8　銀塩インクの保管安定性
　3.9　耐環境性能(信頼性)
　　3.9.1　クロスカット試験(碁盤目テープ試験)
　　3.9.2　マイグレーション試験,その他試験
　3.10　印刷適正
　3.11　アプリケーション
　　3.11.1　筐体ダイレクト印刷アンテナ
　　3.11.2　印刷アンテナの性能
　　3.11.3　アプリケーションの展開性

第4章　機能性ハードコートの応用展開
1　光学ハードコートの概要
2　光学HCの目的とその種類および機能
　2.1　スマートフォンの事例
　2.2　LCD-TVの事例
　2.3　要求性能の事例
3　素材からみた光学ハードコート剤の特徴
　3.1　フィラー系ハードコートの事例
　　3.1.1　高屈折ハードコート
　　3.1.2　アンチブロッキングハードコート
　3.2　非フィラー系ハードコートの事例
　　3.2.1　帯電防止ハードコート
　　3.2.2　耐指紋・防汚ハードコート
4　アプリケーション事例―ITOセンサー用電極フィルムへの応用―
　4.1　タッチパネルの構造:GFF方式の事例
　4.2　光学特性の改善

【第II編　低環境負荷と印刷インキ】
第5章　オフセットインキと植物油
1　はじめに
2　植物油
3　VOCの種類
4　植物油インキ
　4.1　植物油インキマーク
　4.2　植物油インキが環境に優しい理由
　4.3　植物油インキの定義
　4.4　植物油インキの使用状況
5　ノンVOCインキ
　5.1　ノンVOCインキの定義
　5.2　ノンVOCインキの品質
　5.3　ノンVOCインキの使用状況
6　将来の展望
7　おわりに

第6章　軟包装用水性グラビアインキ
1　はじめに
2　印刷産業の市場予測
3　グラビア印刷業界に関連する法規制の強化と対応状況
4　インキの出荷動向
5　水性化の目的,メリット
6　水性化の課題～乾燥性～
　6.1　軟包装グラビアインキの組成
　6.2　水性インキの乾燥性
　6.3　軟包装水性グラビア印刷の設計
7　水性化の課題～プラスチックフィルムへの濡れ性～
　7.1　水性インキの表面張力
　7.2　水性用フィルムの開発
8　水性化の課題～印刷適性～
　8.1　版かぶり
　8.2　版かぶりの要因
　8.3　版かぶりのそのほかの要因
9　水性化の課題～塗膜物性～
　9.1　水溶性樹脂
　9.2　水性インキの塗膜物性
　9.3　水性インキの架橋システム
10　おわりに

第7章　エチルアルコールを主原料としたグラビアインキ
1　開発の経緯
　1.1　はじめに
　1.2　開発の理由
2　エチルアルコールについて
3　特徴
4　インキ組成
5　ベースインキラインナップ
6　特性
　6.1　表刷用途(各種基材への適性)
　6.2　ドライラミネート適性
　6.3　残留溶剤比較
7　現状における課題
　7.1　乾燥性
　7.2　コスト
8　発売以来の経過と今後の展望

第8章　軟包装用水性フレキソインキ
1　はじめに
2　軟包装用水性フレキソインキの組成と特徴
　2.1　用途と要求される性能
　2.2　基本組成
　2.3　着色剤
　2.4　バインダー樹脂
　2.5　溶媒
　2.6　添加剤,硬化剤
3　軟包装用フレキソインキの印刷上の問題
　3.1　色再現・濃度再現
　3.2　印刷適性上のインキへの要求
4　おわりに

第9章　UVフレキソインキ
1　はじめに
2　フレキソ印刷
3　インキ組成
　3.1　造膜成分
　　3.1.1　オリゴマー
　　3.1.2　モノマー
　3.2　光反応開始剤
　　3.2.1　分子内開裂型
　　3.2.2　水素引き抜き型
　3.3　揮発成分
　3.4　着色剤
　3.5　補助剤
4　UVインキの硬化機構
5　環境への対応
6　おわりに

第10章　低マイグレーションUVインキ
1　はじめに
2　各国の法令・規制の状況
　2.1　日本の規制状況
　2.2　印刷インキに関する自主規制(NL規制)とは
　2.3　欧州の規制状況
　2.4　GMPとは
　2.5　スイス条例:Ordinance of the FDHA on Material and Articles
　2.6　欧州印刷インキ協会の自主規制
　2.7　米国の規制
　2.8　中国の規制
3　マイグレーションの過程
　3.1　容器からの移行
　3.2　印刷工程での移行
　3.3　食品内包装を透過し移行
4　マイグレーションの評価方法
5　印刷インキの溶出試験
　5.1　溶出試験例
　5.2　ワーストケースの溶出量計算
6　今後の展望

第11章　高感度UVインキ
1　はじめに
2　近年の印刷市場と印刷インキ
3　UVインキおよび印刷の特徴と環境性(nonVOCs)
4　UV印刷の省電力化へのアプローチの課題
5　高感度UV印刷システムの誕生と特徴(LED-UV印刷システム)
6　高感度UV印刷機(省電力UV印刷機)へのさまざまなアプローチ
7　高感度UVインキの開発経緯とその特徴
　7.1　UVインキの組成
　7.2　高感度UVインキの設計コンセプト
8　高感度UVインキを使用するにあたって
9　おわりに

【第III編　機能付加・高機能化に向けての技術】
第12章　低摩擦油性ボールペンインク「JETSTREAM」
1　はじめに
2　ボールペンとその構成
3　油性ボールペンとその課題
　3.1　書き味と筆記摩擦抵抗
　3.2　描線乾燥性
　3.3　描線濃度
　3.4　逆流
　3.5　直流
4　ジェットストリームの特徴
　4.1　滑らかな書き味
　4.2　優れた描線乾燥
　4.3　濃くはっきりした描線濃度
　4.4　油性ボールペンで逆流させない工夫
　4.5　筆記時に直流させにくくする工夫
　4.6　世界で通用するボールペン
5　おわりに

第13章　繊維用インキ―ゆりかごから墓場までの繊維模様―
1　はじめに
2　生後24カ月未満の乳幼児の肌着のホルムアルデヒド遊離
　2.1　乳幼児肌着基準
　2.2　乳幼児肌着の模様
　2.3　繊維製品に関する国内外の規制
3　昔七五三着物,今Tシャツとジーパンなど,繊維素材と適性染料
　3.1　繊維製品に求められる品質
　3.2　繊維製品模様出しの流れのいろいろ
　3.3　和服・着物の模様出し
4　フォーマルなファッション衣料とカジュアル衣料模様
5　産業資材用繊維模様(非衣料)
6　繊維独特の模様出し技術
　6.1　繊維への捺染に求められる品質
　6.2　防染・抜染・抜蝕
　6.3　繊維業界の模様出しの装置
7　顔料捺染の色素・樹脂・塗膜・機能要約
　7.1　色素について(表3の顔料捺染のみ)
　7.2　バインダーについて
8　防染抜染の染料・糊・塗膜・機能要約(ポリエステル編)
　8.1　染料
　8.2　糊
9　機能化捺染の機能色素・ベヒクル・塗膜の問題点
10　おわりに

第14章　高演色インキ
1　はじめに
2　カレイド®シリーズ開発の背景
　2.1　Japan Colorについて
　2.2　広色域印刷について
　　2.2.1　ハイファイ印刷(High-Fidelity Printing)
　　2.2.2　ヘキサクロム印刷(Hexa Chrome Printing)
　2.3　RGB→CMYKの色再現について
3　カレイド®シリーズの特徴
　3.1　黄・紅・藍インキ
　3.2　墨インキ
4　カレイド®印刷の手順
　4.1　カレイド®適性濃度
　4.2　CTP出力カーブの補正とグレーバランス確認
　4.3　ICCプロファイルの作成
　4.4　最終確認
　4.5　印刷の注意点
5　カレイド®を使用した応用例
　5.1　カレイド®最新プロファイル
　　5.1.1　「Kaleido® GCR」
　　5.1.2　「Kaleido® Vivid」
　　5.1.3　「Kaleido® Super Vivid」
　　5.1.4　「Kaleido® 3C」
　5.2　カレイド®印刷に適した用紙
6　おわりに

第15章　熱転写用インキと転写方法
1　はじめに
2　熱転写記録方式
　2.1　溶融型熱転写記録方式
　2.2　溶融型熱転写記録用インキ構成材料
　　2.2.1　背面層
　　2.2.2　インキ層
　2.3　昇華型熱転写記録方式
　2.4　昇華型熱転写用インキ構成材料
　　2.4.1　背面層
　　2.4.2　インキ層
　　2.4.3　受容層
3　おわりに

第16章　示温インキ
1　はじめに
2　可逆性示温インキ概要
3　示温インキの種類と温度域

第17章　香料インキ
1　はじめに
2　香料インキ概要
3　カプセルタイプ香料インキの製造
4　香料インキ印刷時の注意

第18章　蓄光インキ
1　はじめに
2　蓄光インキの種類
3　蓄光インキの特性
　3.1　発光特性
　3.2　残光特性
　3.3　耐候特性
　3.4　耐熱特性
4　蓄光インキの留意点
　4.1　インキ用メジウムについて
　4.2　印刷厚について
　4.3　印刷下地色について
　4.4　着色について
5　おわりに

第19章　インビジブルインキ
1　はじめに
2　インビジブルインキの種類
3　インビジブルインキ(紫外線吸収タイプ)
　3.1　蛍光剤
　3.2　インビジブルインキ(紫外線吸収タイプ)を使用する際の注意点
4　インビジブルインキ(近赤外線吸収タイプ)
　4.1　近赤外線吸収剤
　4.2　インビジブルインキ(近赤外線吸収タイプ)を使用する際の注意点
5　おわりに

第20章　人工DNAを含有した偽造防止向け印刷用インキ
1　はじめに
2　セキュリティーという観点から見るDNA
　2.1　DNAの概要
　2.2　DNAの特長
　2.3　DNAの課題点
3　セキュリティーという観点から見る人工DNA
　3.1　人工DNAの概要
　3.2　人工DNAの特長
　3.3　人工DNAの課題点
4　印刷用インキの開発
　4.1　印刷方式
　4.2　オフセット印刷用インキの開発
　4.3　シルクスクリーン印刷用インキの開発
　4.4　印刷物の評価
5　真贋判定方法
6　今後の展開
7　まとめ

第21章　オフセット印刷インキ用ロジン変性フェノール樹脂
1　緒言
2　ロジン変性フェノール樹脂の原料
　2.1　ロジン
　　2.1.1　ガムロジン
　　2.1.2　トール油ロジン
　　2.1.3　ロジンの成分組成
　2.2　アルキルフェノール
　2.3　多価アルコール
3　製造方法
　3.1　レゾール
　3.2　ロジンとレゾールとの反応およびエステル化
4　ロジン変性フェノール樹脂の組成分析
5　ロジン変性フェノール樹脂の性能評価
6　ロジン変性フェノール樹脂の設計とインキ性能
7　ロジン変性フェノール樹脂の今後の課題
8　おわりに