【技術編】
第1章　発泡プラスチックとは
1　発泡プラスチックの形態
2　発泡成形と発泡剤
2.1　化学発泡剤
2.2　物理発泡剤
2.3　熱膨張性マイクロカプセル
3　発泡成形の種類
3.1　ビーズ発泡
3.2　バッチ発泡
3.3　プレス発泡
3.4　常圧二次発泡
3.5　発泡ブロー
3.5.1　押出発泡
3.5.2　射出発泡

第2章　ガスアシストによる射出発泡・中空・圧空成形の原理と現状
1　はじめに
2　ガスアシスト射出発泡成形の原理
2.1　射出発泡成形
2.2　ガスアシスト射出発泡成形法
2.3　ガス供給装置
2.4　金型構造
2.4.1　エジェクターピン・ボックスタイプ
2.4.2　エジェクターピン・シールタイプ
2.5　成形方法
3　射出中空成形の原理
3.1　射出中空成形
3.2　金型構造とガス注入ピン
3.3　成形方法
4　射出圧空成形法の原理
4.1　射出圧空成形
4.2　金型構造とガス注入ピン
4.3　成形方法
5　おわりに

第3章　化学発泡剤
1　はじめに
2　発泡剤の概要
3　化学発泡剤
3.1　有機系発泡剤
3.1.1　ADCA
3.1.2　DPT
3.1.3　OBSH
3.1.4　その他の有機系発泡剤
3.2　無機系発泡剤
3.3　複合発泡剤
3.4　その他の発泡剤
4　発泡剤マスターバッチ
5　おわりに

第4章　物理発泡剤・超臨界流体
1　はじめに
2　物理発泡と物理発泡剤
3　超臨界流体と超臨界発泡
3.1　超臨界流体
3.2　超臨界発泡
4　主な物理発泡剤
4.1　フロンおよびフルオロカーボン類
4.2　炭化水素
4.3　二酸化炭素
4.4　窒素
4.5　混合系,添加剤その他
5　おわりに

第5章　ポリウレタンフォームの成形技術及びトラブル対策の進め方
1　はじめに
2　ポリウレタンフォームの化学
2.1　イソシアナートの化学
2.2　ポリウレタンフォームの生成反応
2.3　ポリウレタンフォームの製造時の化学量論について
3　ポリウレタンフォームの原料
3.1　概要
3.2　ポリイソシアナート
3.2.1　トルエンジイソシアナート(TDI)
3.2.2　ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)
3.2.3　TDI及びMDIの混合物
3.2.4　プレポリマー(Prepolymer)
3.3　ポリオール
3.3.1　ポリエーテルポリオール
3.3.2　ポリエステルポリオール
3.4　触媒
3.5　発泡剤
3.6　その他の原材料
4　発泡成形方法,発泡成形設備
4.1　スラブ発泡法(ブロック発泡法)
4.2　現場発泡法(スプレー発泡法)
5　ポリウレタンフォームの性能及び用途
5.1　軟質フォーム
5.2　硬質フォーム
6　トラブル対策の進め方
6.1　トラブル対策の概要
6.2　現場主義・現物主義の徹底及び基本に忠実
6.3　トラブル対策に入る前に検討すべき事項
6.4　トラブル原因の解析方法
6.4.1　化学的要因(Chemical factor)
6.4.2　機械的要因(Mechanical factor)
6.4.3　工程的要因(Processing factor)
6.4.4　その他の要因(マネジメント要因)(Management factor)
6.5　トラブル対策の事例
7　結び

第6章　MuCell®の新たな展開 薄肉ハイサイクル容器
1　MuCell®プロセスについて
2　薄肉ハイサイクルでのMuCellの利点
3　PLA(ポリ乳酸)成形へのMuCellの利用
4　既存パッケージ成形品への応用
5　MuCellシステムのハイサイクル成形への対応
6　ハイサイクル成形用新型インジェクターについて
7　可塑化能力向上のための新規スクリューデザイン
8　まとめ

第7章　硬質ポリウレタンフォーム断熱材
1　はじめに
2　硬質ウレタンフォームの特長
2.1　用途に応じた製品設計が可能
2.2　自己接着力がある
2.3　耐薬品性
2.4　耐熱性
2.5　燃焼性
3　硬質ウレタンフォームの種類
4　硬質ウレタンフォームの用途
5　硬質ウレタンフォームの建築断熱仕様事例
6　硬質ウレタンフォームの種類と断熱性能(熱伝導率)
6.1　硬質ウレタンフォーム断熱材(ラミネートボード):JIS A 9521「建築用断熱材」
6.2　吹付け硬質ウレタンフォーム:JIS A 9526「建築物断熱用吹付け硬質ウレタンフォーム」
7　硬質ウレタンフォームの品質管理
7.1　硬質ウレタンフォーム断熱材(ラミネートボード)の品質管理
7.2　吹付け硬質ウレタンフォームの品質管理
8　発泡剤の変遷
9　火災予防
10　おわりに

第8章　発泡ポリプロピレンの自動車部材への応用
1　自動車に使われる発泡ポリプロピレン(PP)の全体像
1.1　低発泡だが構造体として使われる場合
1.2　平面形状で面積が広くない場合
1.3　平面形状で大面積な場合
1.4　緩衝材として耐衝撃性が求められる場合
1.5　柔らかさが求められる場合
1.6　その他　断熱　遮音,防振などの機能
2　発泡PPと成形加工方法
2.1　射出成形
2.1.1　化学発泡
2.1.2　低圧ガス法
2.1.3　高圧ガス(超臨界ガス)法
2.2　射出成形と圧縮成形とのハイブリッド
2.2.1　コアバック法
2.2.2　表皮貼合法
2.3　熱成形
2.4　EPP(ビーズ発泡成形)
2.5　XPP(押出成形)
3　発泡用PPの性状
3.1　軽量化と剛性
3.2　耐衝撃性
3.3　発泡倍率とセル形状
3.4　成形不良
3.4.1　スワールマーク
3.4.2　ディンプル
3.4.3　発泡(形状)不良
3.4.4　破泡,連泡化
4　今後の展開

第9章　セルロースナノファイバーのプラスチック発泡体への複合化
1　セルロースナノファイバー(CNF)とは
2　CNF強化プラスチックについて
3　CNF強化プラスチックの発泡成形に関する研究動向
4　アルケニル無水コハク酸(ASA)変性CNF強化HDPE系の事例紹介
4.1　ASA変性CNF強化HDPEについて
4.2　ASA変性CNF強化HDPEのバッチ式物理発泡成形
5　アセチル化CNF強化PA6系での事例紹介
5.1　概要
5.2　アセチル化CNF強化PA6
5.3　アセチル化CNF強化PA6の発泡射出成形
5.4　アセチル化CNF強化PA6発泡体の機械的・熱的特性
6　アセチル化CNF強化熱可塑性エラストマー系の事例紹介
6.1　概要
6.2　アセチル化CNF強化熱可塑性エラストマーの発泡射出成形
7　まとめ

【市場編】
第1章　発泡プラスチックの市場動向
1　概要
1.1　原料合成樹脂
1.2　成形法
1.2.1　注型発泡成形法
1.2.2　溶融発泡成形法
1.2.3　固相発泡成形法
2　需要動向
3　用途動向
4　メーカー動向

第2章　発泡プラスチックの機能性
1　断熱・保温性
1.1　ビーズ法ポリスチレンフォーム(EPS)
1.2　押出法ポリスチレンフォーム(XPS)
1.3　硬質ウレタンフォーム
1.4　フェノールフォーム
2　緩衝・クッション性
3　軽量化
4　吸音性
5　その他
5.1　加工性・切削性
5.2　耐熱性
5.3　軽量・浮力性
5.4　光反射性

第3章　各種発泡プラスチックの市場動向(各項目共通:概要,需要と用途動向,メーカー動向)
1　熱可塑性樹脂フォーム
1.1　低密度ポリエチレン(LDPE)
1.2　高密度ポリエチレン(HDPE)
1.3　ポリプロピレン(PP)
1.4　ポリ塩化ビニル(PVC)
1.5　ポリスチレン(PS)
1.6　アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)
2　熱硬化性樹脂フォーム
2.1　軟質ウレタンフォーム
2.2　硬質ウレタンフォーム
2.3　フェノール樹脂
3　発泡ゴム,エラストマー
3.1　押出発泡ゴム,エラストマー
3.2　板状発泡ゴム
3.3　フッ素系ゴム
3.4　シリコーンゴム
3.5　ウレタンエラストマー
4　エンジニアリングプラスチックなど
4.1　変性ポリフェニレンエーテル(変性PPE)
4.2　ポリカーボネート(PC)
4.3　ポリアミド(PA)
4.4　バラ状緩衝材
4.5　FRP発泡複合体(CFRP,GFRP)

第4章　発泡剤の市場動向
1　化学発泡剤
1.1　概要
1.2　需要動向
1.3　メーカー動向
2　物理発泡剤ほか
2.1　概要
2.1.1　超臨界流体
2.1.2　熱膨張性マイクロカプセル
2.1.3　HFO-1233zd(ハイドロフルオロオレフィン)
2.2　需要動向
2.3　メーカー動向

第5章　用途別需要動向(各項目共通:概要と市場動向,参入メーカー)
1　建築資材
2　土木資材
3　自動車
4　食品包装
5　搬送資材
6　工業資材
7　その他

第6章　メーカー動向(各項目共通:概要,製品と用途,生産)
1　アキレス
2　旭化成
3　イノアックコーポレーション
4　カネカ
5　倉敷紡績(クラボウ)
6　JSP
7　積水化学工業
8　積水化成品工業
9　東邦化学工業
10　東レ
11　東洋クオリティワン
12　ニチアス
13　日清紡ケミカル
14　ブリヂストン
15　古河電気工業